Поиск дилера рядом

Для этого им необходимо вырастить качественный урожай, не смотря на «капризы» погоды, и накормить домашних животных питательным кормом, чтобы они дали яйца, мясо, молоко, из которых потом производятся многие, привычные и доступные нам на полках в магазинах товары.

Когда-то все сельскохозяйственные работы выполнялись человеческим трудом и сподручным средствами, без применения специализированного оборудования.


Затем появилась аграрная техника, которой стал управлять механизатор, сидя в кабине. Из года в год модели машин обновлялись и улучшались.
В настоящее время специалистам аграрной отрасли доступна высокопроизводительная сельскохозяйственная техника* с комфортными просторными кабинами и множеством автоматизированных функций, облегчающих труд в полях.
В 2024 году Ростсельмаш отмечает свой 95-летний Юбилей. Главная миссия компании – способствовать аграриям повышать свои урожаи и обеспечивать население страны необходимым объемом продовольствия. Помогает в этом более 150* моделей и модификаций техники, которые работают на полях России и многих стран мира:

зерноуборочные комбайны,
кормоуборочные комбайны,
тракторы.
*Ознакомиться со всеми моделями агромашин можно на официальном сайте Ростсельмаш в разделе Сельхозтехника.


Производство и инженерные разработки не стоят на месте: современная техника Ростсельмаш оснащается электронными системами, которые помогают отслеживать сотни параметров мощных машин, чтобы улучшать рабочие процессы, контролировать состояние оборудования и своевременно предотвращать возможные ошибки. Благодаря такому подходу, хозяйства развиваются. А самое удобное, что это можно делать, находясь за сотни километров от поля, с помощью компьютера или смартфона.


Работа специалистов аграрной сферы почётна и важна. Благодаря объединению людей и техники Ростсельмаш, обеспечивается продуктовая независимость государства.


Международный художественный конкурс от компании Ростсельмаш предлагает отдать дань уважения нелегкому и насыщенному труду работников полей, запечатлеть на холстах работу специалистов сельскохозяйственной отрасли на современной технике Ростсельмаш, наполнив культурное наследие новыми идеологичными произведениями изобразительного искусства на важную тему.

Данный агрегат обеспечивает прикорневую подкормку растений. При этом одного внесения, например, азотных растворов удобрений хватает на весь период вегетации.

Самым распространенным азотсодержащим составом, используемым в сельском хозяйстве, считается карбамид-аммонийная селитра (КАС). Эта смесь потребляется растениями постепенно: сначала нитратная часть, потом аммонийная и амидная. Вносят данное удобрение как поверхностным способом с помощью опрыскивателей, так и прикорневым методом. В последнем случае аммоний, в отличие от нитрата азота, откладывается в почве и не вымывается, а медленно усваивается корневой системой. Таким образом, достигается прологнированный эффект и снижается негативное влияние на растения. Нитраты не оседают на листьях и плодах, азот не испаряется, а чувствительность растений к различным болезням уменьшается.

Все больше ученых склоняются к тому, что технология прикорневой подкормки имеет ряд преимуществ. Во-первых, все компоненты смеси попадают к растениям и полностью усваиваются ими. Жидкое удобрение не испаряется, а в концентрированном виде остается в почве. Во-вторых, благодаря длительному потреблению азота корнями повышается качество урожая, в частности, зерновых культур. Корневая система активнее развивается, растения становятся более устойчивыми к перепадам температуры и засухе. В-третьих, благодаря прикорневому внесению полностью исключается вероятность ожогов листьев, что часто бывает, когда поверхностное внесение сопровождается ветреной или жаркой погодой. В-четвертых, прикорневое внесение КАС в районах с засушливым климатом или в случае образования земляной корки на поверхности поля доказало свою эффективность независимо от водного баланса. Для осуществления прикорневой подкормки достаточно хотя бы 5 % влаги в верхнем слое почвы. В-пятых, наличие на поле растительных остатков не препятствует проникновению удобрений в почву. И, наконец, в-шестых адресное внесение не только увеличивает действие КАС на культуры, но и снижает потребность в данном виде удобрений на 30%. Как следствие – экономия ресурсов, топлива и трудозатрат.

На практике технологию прикорневого внесения удобрений под названием CULTAN изобрели еще в 60-х годах минувшего столетия. В самом слове зашифрована фраза: долгосрочное контролируемое потребление аммония. Многочисленные испытания подтвердили, что такой тип подкормки гарантирует прибавку к урожайности от 10 до 25% в сравнении с разбрасыванием гранулированных удобрений или внесением КАС с помощью опрыскивателя.

Ростсельмаш выпускает две модели аппликатора-растениепитателя с объемом бака 3000 и 4000 литров. Для работы с пропашными культурами техника оснащается 13 или 21 колтерами в зависимости от ширины междурядий – 70 и 45 см соответственно. Колтеры представляют собой диски, или сошники, с волнистым режущим лезвием и устойчивым к износу наконечником заднего ножа. Благодаря модульным регуляторам задается определенный диаметр проходного отверстия, через которое по сошнику раствор поступает к растениям. Установив один и тот же параметр на всех колтерах, можно задать рабочую ширину захвата аппликатора: 9,1 м для модели 13-рядного исполнения и 9,45 м для 21-рядной. Вместе с ножом диски сошника образуют так называемые секции, которые крепятся к раме и крыльям аппликатора при помощи кронштейна и двух скоб. При этом каждую секцию можно регулировать индивидуально путем изменения сжатия пружин.

Для внесения удобрений под корни зерновых культур аппликатор оснащается ликвилайзерами. Их еще называют инъекционными колесами. Ликвилайзеры при движении техники повторяют рельеф поля, поэтому удобрения проникают повсеместно на каждом участке земли.

Равномерному внесению жидких минеральных удобрений и комплексов с помощью RSM AP-3000/4000 способствует система вылива. Норма вылива при этом устанавливается через встроенный полевой компьютер (контроллер) в пределах от 50 до 600 л/га. Достаточно пары нажатий, чтобы задать необходимые параметры обработки и поддерживать их автоматически в широком диапазоне изменения скорости до тех пор, пока бак аппликатора-растениепитателя не будет опорожнен.

Агрергатируются данные машины с тракторами тягового класса не ниже 2.0 и мощностью не менее 120 л.с.. При этом трактор должен быть оснащен тягово-сцепным устройством и гидравлической системой. Транспортная ширина техники составляет 2,5 м, что выгодно отличает аппликаторы-растениепитатели Ростсельмаш от аналогов и дает возможность перевозить технику по дорогам общего назначения.

Сервис и гарантия

Следим за чистотой форсунок.
У распылителей существует так называемый вариационный коэффициент. И если у новой форсунки он составляет 3-6%, то у изношенной – все 50 и даже 60%. Как следствие – неравномерность внесения СЗР и перерасход препарата. Если изношен хотя бы один распылитель, необходимо менять весь комплект.В базовой комплектации опрыскивателей Ростсельмаш в каждом распылителе установлены специальные фильтры, которые повышают эксплуатационный срок.
Продлить работу форсунок позволяет также качественная промывка опрыскивателя после обработки поля. Ведь даже самая малость оставшегося раствора может ускорить износ распылителей и нанести вред растениям при последующей обработке. Для этих целей в моделях RSM TS SATELLITE и RSM TS SPUTNIK установлен промывочный бак со шлангом.
Не стоит забывать и о том, что средний «пробег» у полимерных инжекторных распылителей составляет около 10 тысяч га.

Устанавливаем оптимальную высоту штанги.
Этот параметр зависит от типа обрабатываемых культур и от разновидностей СЗР. Так, например, фунгициды на зерновых вносят у основания колоса. А гербициды распыляют на уровне верхушки сорных трав. При этом вывести штангу из равновесия могут порывы ветра или неровности поверхности поля. Чтобы минимизировать риск от подобных отклонений, в опрыскивателях Ростсельмаш была разработана система гашения вертикальных и горизонтальных колебаний.
В осевой точке штанга стабилизируется благодаря рациональному смещению центра массы к нижней части центрального сектора штанги, а оси подвеса к верхней части того же сектора. Таким образом, возникает «эффект маятника», и в процессе движения опрыскивателя штанга выравнивается сама собой. Для амортизации в вертикальной плоскости и гашения вертикальных колебаний служит пневмогидроаккумулятор.
Стабилизировать работу штанги в горизонтальной плоскости позволяет повышенная жесткость ее составляющих элементов и взаимная ориентация шарниров раскладки «крыльев» в разных плоскостях.
В целом, управление высотой штанги в опрыскивателях RSM TS SATELLITE и RSM TS SPUTNIK осуществляется дистанционно из кабины трактора. Также с помощью пульта можно перевести «крылья» техники из рабочего в транспортное положение и обратно.

В сопровождении руководителя филиала и главы администрации города Таганрога Андрея Фатеева он осмотрел производственную площадку и пообщался с рабочими. Андрей Владимирович интересовался применяемым на заводе оборудованием и ассортиментом выпускаемой техники. В списке ключевых прозвучали вопросы о численности персонала и организации труда на недавно открытом предприятии.

Директор филиала Роман Мижерицкий отметил, что работа над улучшением условий труда ведется параллельно строительству: благоустраивается территория, оборудованы комнаты приема пищи, раздевалки и душевые, отремонтированы новые просторные кабинеты, в марте открылась заводская столовая, на очереди общежитие и актовый зал.

По итогам визита Андрей Яцкин отметил, что трудовой коллектив и руководство предприятия четко и добросовестно выполняют поставленные задачи, которые способствуют комплексному развитию региона.

Модель отличается своей надежностью, проходимостью и высокой производительностью. Агромашина может быть задействована в широком спектре сельскохозяйственных работ, из-за чего неизменно пользуется большим спросом среди аграриев.Благодаря обратной связи от владельцев машин, в дизайн тракторов был внесен ряд не только практичных, но и эстетичных изменений.

Внешний вид боковых капотов был смоделирован с учетом движения воздушных потоков. Кроме того, модифицировано подкапотное пространство, моторный отсек закрыт стальными щитами, которые защищают его при работе во влажных условиях.

Из дополнительных элементов можно отметить стальные легкосъемные конструкции, которые прикрывают внутренние системы агромашины от повреждения стерней крупностебельных культур, таких как подсолнечник или кукуруза; кожух, закрывающий коммуникации воздухозаборника и выхлопной трубы по правому борту; стальную защиту для трубы, связывающей два топливных бака. Новый каркас и поручни получила входная дверь.

Преобразилась «маска» капота над радиаторной решеткой: одну большую прорезь сменили 4 квадратных «гнезда», благодаря чему вид техники стал более выразительным. Кронштейны зеркал приобрели изогнутую форму, что обеспечит удобство обслуживания и облегченный доступ к различным узлам. По правому борту для комфорта механизаторов установлен рукомойник объемом 16 литров.

Также изменился интерьер кабины. За счет перехода цветовой гаммы от темного низа к светлому верху он смотрится более воздушным и посвежевшим.

Соглашение о сотрудничестве по обеспечению аграриев техникой заключили министр сельского хозяйства Красноярского края Илья Васильев и первый заместитель генерального директора – директор центра продаж, маркетинга и сервиса Ростсельмаш Алексей Швейцов.

«Скидка распространяется на востребованные у сельчан модели комбайнов, адаптеров и тракторов двухтысячной серии. При участии техники в программе субсидирования по постановлению Правительства России № 1432 и наличии у компании необходимых лимитов в рамках этой программы аграрии могут рассчитывать на дополнительную 15-процентную скидку. Таким образом, суммарная выгода составит до 20%», – сообщил Илья Васильев.

Высокопроизводительная и надёжная техника компании популярна у сельхозпроизводителей региона, особенно это касается зерноуборочных комбайнов. Их доля в крае – более 50%.

В Красноярском крае приобретение сельхозтехники и оборудования поддерживают из регионального бюджета. Фермерам и индивидуальным предпринимателям возмещают на эти цели до 30% затрат. Речь идёт как о покупке в лизинг, так и по договору купли-продажи. Малым и средним сельхозпроизводителям также доступны субсидии на капитальный ремонт тракторов и их агрегатов. С этого года планируется господдержка ещё и на ремонт двигателей зерно- и кормоуборочных комбайнов. Прорабатываются направления по технической модернизации для средних и крупных организаций агропромышленного комплекса.

В 2022 г. проект реконструкции и строительства завода в Таганроге был включен в число «100 губернаторских инвестиционных проектов». Его реализация состоялась также при поддержке Фонда развития промышленности РФ и администрации г. Таганрога.

К моменту официального старта полностью отремонтирован и введен в эксплуатацию первый корпус предприятия – раскройно-заготовительный, площадью 25 400 м². Работают центральный склад и склад запасных частей. Восстановительные мероприятия по второму корпусу, в котором будет осуществляться сварка, окраска и сборка техники, планируется завершить к концу 2024 года. Сейчас все этапы производства сосредоточены в стенах первого корпуса, в котором и состоялась торжественная церемония.

Начали отработку с одной машины, постепенно довели до восьми единиц, одновременно находящихся на монтаже. Параллельно идет прокрутка конвейера сборки кабин. Инженерные службы предприятия занимаются подключением конвейеров, крановых систем, подготовкой к пусконаладочным мероприятиям интеллектуальных сборочных мест.

Сборочное производство тракторного завода имеет высокий уровень автоматизации процессов. Конвейера будут работать в режиме «старт-стоп» (автоматическое включение, выключение) согласно производственному такту. Электронные системы затяжки обеспечивают операцию с четко заданными параметрами. Данные передаются в электронный паспорт трактора, который будет сохранять всю историю сборки машины.

Каждый пост оснащен подвесными кранами грузоподъемностью от 2 до 3,2 т. Для особо точных операций предусмотрены грузоподъемные манипуляторы, которые снижают нагрузку для операторов при монтаже комплектующих.

В главный сборочный конвейер встроен автоматизированный пост заправки технологическими жидкостями. Система управления выбирает и запускает нужный процесс, в зависимости от модели техники.

Напомним, официальный старт строительства тракторного завода Ростсельмаш был дан в сентябре 2021 года. В данный момент предприятие готовится к запуску.

Завод находится в Ростове-на-Дону. Общая территория - 14 га, производственные площади - 62 тыс. кв.м. Мощности позволяют выпускать 5000 машин в год.

На данной площадке компания намерена производить модельный ряд тракторов от 170 л.с. до 600+ л.с. с шарнирно-сочлененной и классической рамой, на гусеничном ходу. Тут же будет налажен выпуск нового продукта компании - дорожно-строительной техники. Когда завод выйдет на полную мощность, на нем будут работать до 1850 человек.